Orderpicking en aanvullen
Orderverzameling en voorraadaanvulling zijn nauw met elkaar verbonden processen die een grote invloed hebben op de efficiëntie van het magazijn. Terwijl orderverzameling ervoor zorgt dat producten tijdig bij de klanten worden afgeleverd, zorgt voorraadaanvulling ervoor dat de picklocaties bevoorraad blijven en klaar zijn voor een ononderbroken bedrijfsvoering. Door de juiste balans te
vinden tussen handmatige werkzaamheden en automatisering, en door de juiste opslagsystemen te kiezen, kunt u tijd en kosten besparen en tegelijkertijd de efficiëntie verhogen
Een cruciaal proces voor efficiëntie
Het orderverzamelen is in vrijwel elk magazijn het meest arbeidsintensieve proces. Het is tevens het proces waarbij kleine verbeteringen het grootste effect hebben, simpelweg omdat een handeling die honderden keren per dag wordt uitgevoerd, honderden keren sneller of langzamer kan worden uitgevoerd.
En dit staat niet op zichzelf. Het orderverzamelen kan alleen doorgaan als er wordt bijgevuld. Als de bijvulling vertraging oploopt, staat de orderverzamelaar voor een lege opslaglocatie. Als de bijvulling op het verkeerde moment plaatsvindt, staan de bijvulwagen en de orderverzamelaar in hetzelfde gangpad op elkaar te wachten. Deze twee processen kunnen niet los van elkaar worden gezien.
Logisnext houdt daarom rekening met beide aspecten: hoe bestellingen worden gepickt, hoe locaties worden aangevuld en hoe deze twee stromen met elkaar samenhangen. Dit bepaalt welke apparatuur geschikt is, welke stellingsystemen daarbij horen en waar de indeling het belangrijkst is.
Aangezien het in dit specifieke proces van groot belang is om tijd te besparen, wordt aanbevolen om een gemengde vlootaanpak te overwegen. Een combinatie van handmatige orderverzameling en AGV-automatisering kan de meest effectieve oplossing zijn, aangezien menselijke operators de flexibiliteit en besluitvorming bieden die nodig zijn voor een efficiënte orderafhandeling, terwijl AGV’s repetitieve ondersteunende taken uitvoeren, zoals het verwijderen van pallets en het aanvoeren van voorraad.
De AGV’s worden beheerd door FleetController en worden voortdurend geoptimaliseerd om een soepele en veilige materiaalstroom te waarborgen, waardoor de productiviteit, de orde en netheid en de algehele operationele efficiëntie worden verbeterd.
Geschikte voertuigen voor orderpicking en aanvullen
Compacte automatische transporttruck (ACT)
De Automated Compact Truck (ACT) is bijzonder geschikt voor zware hijswerkzaamheden in krappe ruimtes. Dankzij zijn krachtige hydraulische aandrijving kan de ACT zware lasten tot een hoogte van 6 meter heffen in gangpaden met een breedte van slechts 2,6 meter. De ACT is ontworpen met het oog op optimale automatisering. Dit houdt een naadloze samenwerking in tussen de AGV-voertuigen en de handmatige operators, waarbij alle systemen soepel met elkaar communiceren en de taken onderling verdelen.Het touchscreen van het voertuig is zeer gevoelig en biedt snelle haptische feedback, evenals uitstekende zichtbaarheid vanuit verschillende hoeken. Dankzij de kleurgecodeerde instructies wordt informatie snel en duidelijk overgebracht. De LED-lampen aan weerszijden van het voertuig fungeren als richtingaanwijzers en geven de status van de ACT al van ver aan, wat de communicatie met het magazijnpersoneel verbetert.De ACT voldoet aan de eisen van de veiligheidsnorm ISO 3691-4. Het beschikt over geavanceerde veiligheidsfuncties, zoals 360°-veiligheidszones en bewaking van de zijdelen. Door zijn status via licht- en geluidssignalen aan te geven, maakt de ACT het werken in het magazijn veiliger en efficiënter. Dankzij de nabijheidsdetectie kunnen AGV’s, heftrucks en personen met identificatieapparatuur elkaar detecteren zonder direct oogcontact, waardoor het voertuig vaart mindert en, indien nodig, tot stilstand komt.De ACT heeft de iF Design Award 2024, de Red Dot Design Award 2024 en de Archie’s Award 2024 gewonnen in de categorie „Innovatie van het jaar“ op het gebied van automatiseringsproducten.
- Verkrijgbaar als vorkheftruck en als tegengewichtmodel
- Maximale hefhoogte van 6 m
- Kan worden gebruikt op paden met een breedte van 2,6 m
- Kan worden geïntegreerd in de bestaande magazijnlogistiek
- Responsieve gebruikersinterface
- Ontworpen om als aanvulling op de handmatige functies te fungeren
Orderpicker OPB12-25N2 serie
Ondanks hun uiterst compacte formaat zitten onze VELiA ES laagniveau verzamelaars vol slimme functies die u efficiënter, productiever en betrouwbaarder laten werken. En ook veiliger.Ze hebben de hoogste energiezuinigheid in hun klasse. Ze zijn 14% efficiënter dan hun directe concurrent, waardoor u zo lean mogelijk kunt werken. En door hun marktleidende ergonomie werken uw bestuurders zelfs bij langdurige inzet maximaal comfortabel (en productief).Maar dat is nog niet alles, want in alle VELiA ES modellen zit hyperintelligente software die het gedrag van de truck op uw bestuurder en werkzaamheden afstemt voor prestaties die altijd eenvoudiger, stabieler en veiliger zijn.Met rijsnelheden tot 13 km/u voert de VELiA ES beslist het tempo van uw werkzaamheden op, welk model u ook kiest (standaard, hefplatform [P], heffende vorken [F] en schaarlift [X]).
- 1,2–2,5 ton
- 24 Volt
- AC-techniek
Orderpicker OPBH12PH- en OPBM10P serie
De ontwerpers van Mitsubishi Forklift Trucks houden van een uitdaging. En zoals elke magazijnmanager weet, is er geen grotere uitdaging dan orders verzamelen. Elke seconde telt in dit arbeidsintensieve werk. Het resultaat? VELiA EX. Deze buitengewoon efficiënte midden- en hoogniveauOrderverzamelaars zijn ontwikkeld om de productiviteit een boost te geven.Uitzonderlijk goed zicht? Ja, dankzij onze MaxVision mast en beschermkap met doorkijkmogelijkheid. Uitzonderlijke betrouwbaarheid? Ja. Met onze VELiA EX midden- en hoogniveauOrderverzamelaars, waaronder een zeer krachtig 48 V-model met een ongeëvenaarde capaciteit van 1250 kg, kunt u ervan uit gaan dat het orders verzamelen gewoon perfect verloopt.Uitzonderlijke comforteigenschappen? Natuurlijk. Net als elke Mitsubishi orderverzamelaar beschikt ook deze truck over de essentiële verschillen die gebruikers (of hun werkgevers) blijven verbazen.
- 1,0–1,2 ton
- 24 / 48 Volt
- AC-techniek
De juiste prioriteiten
Orderverzameling
Bij het orderverzamelen gaat het grootste deel van de tijd op aan het verplaatsen van goederen naar de locatie, tussen locaties onderling en uiteindelijk weer terug naar het afleverpunt.
De grootste mogelijkheden voor verbetering liggen zelden in het verhogen van de snelheid van de vrachtwagens. In plaats daarvan zijn deze te vinden in het verminderen van de afgelegde afstand per orderregel.
Het optimaliseren van magazijnindelingen door snel verkopende artikelen dichter bij de orderverzamelzones te plaatsen, vaak bestelde artikelen bij elkaar te groeperen, producten strategisch te groeperen, efficiënte eenrichtingsroutes voor het orderverzamelen te creëren en waar mogelijk automatisering in te voeren, kan de looptijd aanzienlijk verkorten. Deze kosteneffectieve verbeteringen kunnen onmiddellijke productiviteitswinst opleveren zonder dat daarvoor extra apparatuur nodig is.
Aanvulling
In veel magazijnen is de opslagruimte verdeeld in twee zones: een orderverzamelzone waar bestellingen worden samengesteld en een voorraadzone waar de reservevoorraad wordt opgeslagen. Het vervoer van goederen tussen deze zones is net zo cruciaal voor de prestaties als het orderverzamelproces zelf.
Een veelgemaakte fout is dat het aanvullen van voorraad als een secundaire taak wordt beschouwd. Wanneer het aanvullen te laat plaatsvindt, komen orderverzamelaars lege opslaglocaties tegen, wat leidt tot vertragingen en onvolledige bestellingen. Wanneer het aanvullen plaatsvindt terwijl er actief wordt verzameld, kunnen reachtrucks en orderverzamelaars in hetzelfde gangpad terechtkomen, wat leidt tot opstoppingen en onnodige wachttijd.
In omgevingen met een gemengd wagenpark kunnen deze uitdagingen tot een minimum worden beperkt door een naadloze afstemming tussen handmatige en geautomatiseerde apparatuur. FleetController maakt dynamische gebiedsreservering mogelijk voor specifieke voertuigen en taken, terwijl Route Optimizer voortdurend drukke gangpaden identificeert en de AGV’s dienovereenkomstig omleidt.
Het belang van stellingen
Apparatuur en stellingen gaan bij het orderverzamelen hand in hand. De indeling van uw orderverzamelzone bepaalt hoeveel locaties een orderverzamelaar per meter passeert, en daarmee hoeveel meter hij aflegt voor hetzelfde aantal regels.
Voor kleine artikelen zijn reksystemen vaak de meest praktische keuze: veel opbergplaatsen op een klein oppervlak, met legborden die in stappen van 25 millimeter verstelbaar zijn, zodat u de hoogte van de vakken kunt aanpassen aan uw artikelen. Voor artikelen met een hoge omloopsnelheid of strikte houdbaarheidsvereisten zijn zwaartekrachtrolstellingen en doorrolstellingen zeer geschikt, omdat u aan de ene kant bevoorraadt en aan de andere kant artikelen verzamelt: de orderverzamelaar wordt niet langer gehinderd door het verkeer van bevoorradingsmedewerkers. En mocht u tegen de grenzen van uw vloeroppervlak aanlopen, dan is een tussenverdieping een manier om een tweede orderverzamelingsniveau te creëren zonder het gebouw uit te breiden.
Welke combinatie het meest geschikt is, hangt af van uw artikelen, het volume van de productlijn en de omloopsnelheid. Wij werken dit uit in de magazijnindeling en selecteren de rekken die aansluiten bij de gekozen orderverzamelmethode.
Complete your solution
Bent u klaar om meer orderregels per uur te verwerken?
Wilt u weten waar er tijd verloren gaat in uw orderverzamelproces? Onze experts nemen dit graag samen met u onder de loep.
Samen nemen wij uw orderregels, artikelen en materieel door en bepalen wij welke combinatie van indeling, stellingen en heftrucks de beste resultaten oplevert.
Advies nodig over uw logistieke uitdaging?
We helpen u graag verder.
Laat uw gegevens achter en één van onze specialisten neemt contact met u op.