De juiste balans tussen automatisering, handmatige handelingen en intelligente software

De meest effectieve bedrijven in de voedings- en drankenindustrie vertrouwen niet op één enkele technologie. In plaats daarvan combineren zij automatisering, handmatige materiaalverwerkingsapparatuur en intelligente software tot één gecoördineerd intralogistiek ecosysteem.

Autonoom rijdende voertuigen (AGV’s) en transportbanden kunnen repetitieve en voorspelbare transporttaken automatiseren, waardoor de traceerbaarheid wordt verbeterd, productschade wordt beperkt en betrouwbare just-in-time-materiaalstromen worden gewaarborgd. Tegelijkertijd bieden handbediende vorkheftrucks de flexibiliteit die nodig is voor het afhandelen van uitzonderingssituaties, variabele werkbelastingen, inkomende en uitgaande logistiek, en taken waarbij het oordeel van de bestuurder vereist is.

Wij helpen u om uw bedrijfsvoering veiliger en efficiënter te maken, waarbij automatisering zorgt voor consistentie, handmatige operators voor flexibiliteit zorgen en software de materiaalstroom optimaliseert

Centraal in deze operatie staat de FleetController-software, die geautomatiseerde voertuigen, handmatige apparatuur, magazijnprocessen en bedrijfssystemen met elkaar verbindt. Door realtime inzicht te bieden in de voorraad, transporttaken en materiaalbewegingen, helpt FleetController het gebruik van middelen te optimaliseren, de besluitvorming te verbeteren en een naadloze goederenstroom door de gehele faciliteit te waarborgen. Het maakt tevens een efficiënte coördinatie mogelijk tussen AGV’s en bestuurders van handmatige vorkheftrucks, waardoor wordt gewaarborgd dat elk middel wordt ingezet waar het de grootste meerwaarde oplevert.

Geschikte voertuigen voor uw activiteiten

Ontdek ons aanbod

Compacte automatische transporttruck (ACT)

De Automated Compact Truck (ACT) is bijzonder geschikt voor zware hijswerkzaamheden in krappe ruimtes. Dankzij zijn krachtige hydraulische aandrijving kan de ACT zware lasten tot een hoogte van 6 meter heffen in gangpaden met een breedte van slechts 2,6 meter. De ACT is ontworpen met het oog op optimale automatisering. Dit houdt een naadloze samenwerking in tussen de AGV-voertuigen en de handmatige operators, waarbij alle systemen soepel met elkaar communiceren en de taken onderling verdelen.Het touchscreen van het voertuig is zeer gevoelig en biedt snelle haptische feedback, evenals uitstekende zichtbaarheid vanuit verschillende hoeken. Dankzij de kleurgecodeerde instructies wordt informatie snel en duidelijk overgebracht. De LED-lampen aan weerszijden van het voertuig fungeren als richtingaanwijzers en geven de status van de ACT al van ver aan, wat de communicatie met het magazijnpersoneel verbetert.De ACT voldoet aan de eisen van de veiligheidsnorm ISO 3691-4. Het beschikt over geavanceerde veiligheidsfuncties, zoals 360°-veiligheidszones en bewaking van de zijdelen. Door zijn status via licht- en geluidssignalen aan te geven, maakt de ACT het werken in het magazijn veiliger en efficiënter. Dankzij de nabijheidsdetectie kunnen AGV’s, heftrucks en personen met identificatieapparatuur elkaar detecteren zonder direct oogcontact, waardoor het voertuig vaart mindert en, indien nodig, tot stilstand komt.De ACT heeft de iF Design Award 2024, de Red Dot Design Award 2024 en de Archie’s Award 2024 gewonnen in de categorie „Innovatie van het jaar“ op het gebied van automatiseringsproducten.

• Verkrijgbaar als vorkheftruck en als tegengewichtmodel
• Maximale hefhoogte van 6 m
• Kan worden gebruikt op paden met een breedte van 2,6 m
• Kan worden geïntegreerd in de bestaande magazijnlogistiek
• Responsieve gebruikersinterface
• Ontworpen om als aanvulling op de handmatige functies te fungeren

Geautomatiseerde heftruck (ART)

De geautomatiseerde transportwagen (ART) is een veelzijdige oplossing die is ontworpen om tot 1 600 kg te heffen in gangpaden met een vrije hoogte van slechts 2,85 m, en is bijzonder geschikt voor grote magazijnen.Dankzij een ruime keuze aan modellen kunnen wij oplossingen aanbieden die perfect zijn afgestemd op de behoeften van onze klanten. Nieuwe en innovatieve software en sensortechnologie zorgen voor een aanzienlijke versnelling van de goederenafhandeling, terwijl het hefvermogen van 10 m en de flexibele draaicirkel zijn afgestemd op de eisen van de meest gangbare magazijnen, waardoor de ART een uitstekende partner is voor de andere medewerkers en voertuigen op het terrein.De ART is ontworpen om te voldoen aan de eisen van de veiligheidsnorm ISO 3691-4 en sluit naadloos aan bij de rest van ons assortiment. Hij beschikt over diverse veiligheidsfuncties, waaronder veiligheidsscanners en een systeem voor het bewaken van de resterende lading. De veiligheid wordt aangevuld met accessoires die de workflow optimaliseren, zoals het Proximity Detection System (PDS), dat de samenwerking tussen AGV’s, heftrucks en personen in een gedeelde magazijnomgeving vergemakkelijkt.Dit unieke veiligheidssysteem creëert een dynamisch veld in de rijrichting, waardoor het voertuig sneller kan draaien. De controle van de resterende laadcapaciteit houdt voortdurend de snelheid, het gewicht van de lading, de hoogte en het bereik in de gaten.Tijdens het laden en lossen zorgt de botsingsdetectie voor een efficiënte uitvoering van de taken.ART is winnaar van de Red Dot Design Award 2025.

• Een snelle en betrouwbare afhandeling van goederen
• Soepele draaicirkel
• Veilige werking dankzij de geavanceerde instellingen van de beveiligingsscanner
• Hefvermogen: 10 m
• Kan worden gebruikt op paden met een breedte van 2,85 m
• Nauwkeurige goederenafhandeling

AWT-contragewicht

De geautomatiseerde magazijnwagen met contragewicht is de ideale oplossing wanneer uw bedrijf zijn opslagruimte optimaal wil benutten, of wanneer voor het vervoer van pallets of in uw magazijn gebruik moet worden gemaakt van „push-back“- en „drive-in“-stellingen. Het betreft een AGV die zich dankzij een hefhoogte tot 8,4 m en een toegestaan laadvermogen tot 2 500 kg uitstekend leent voor een breed scala aan toepassingen. Het voertuig is compatibel met rekken met toegang aan de voorzijde en geschikt voor ‘push-back’-rekken. Het vormt tevens een ideale oplossing voor zwaartekrachtrekken. Door zijn ontwerp is de Counterbalance AWT uitermate geschikt voor toepassingen waarbij steunpoten, ook wel ‘straddle-oplossingen’ genoemd, niet kunnen worden gebruikt.De Counterbalance AWT voldoet aan de eisen van de veiligheidsnorm ISO 3691-4. Hij beschikt over geavanceerde veiligheidsfuncties, zoals een 360°-veiligheidsveld en zijdelingse afstandsbewaking. Door zijn status via licht- en geluidssignalen aan te geven, maakt deze AGV het werk in het magazijn veiliger en efficiënter. Andere beschikbare veiligheidsfuncties zorgen ervoor dat AGV’s, heftrucks en personen in gedeelde ruimtes kunnen samenwerken.

• Ideaal voor toepassingen waarbij het niet mogelijk is om steunpoten te gebruiken (opstelling met poten aan beide zijden)
• Draagvermogen tot 2.500 kg
• Compatibiliteit met rekken met toegang aan de voorkant
• Hefhoogte: 8,4 m
• Een ideale oplossing voor vrijvallende stellingen
• Compatibiliteit met „push-back“-stellingen

AWT voor zeer smalle gangpaden

De geautomatiseerde magazijnwagen voor zeer smalle gangpaden (VNA AWT) vormt een ideale oplossing voor grote magazijnen waar het optimaal benutten van de opslagruimte van cruciaal belang is.Net als de rest van ons assortiment is de Rocla VNA uitgerust met diverse veiligheidsfuncties die voldoen aan de norm ISO 3691-4, waaronder veiligheidsscanners en een dynamisch stabiliteitscontrolesysteem. De veiligheid wordt nog verder versterkt door accessoires die de efficiëntie van de werkstroom verbeteren, zoals het proximity-detectiesysteem (PDS), dat de samenwerking tussen geautomatiseerde voertuigen (AGV’s), heftrucks en personeel in een gedeelde magazijnomgeving vergemakkelijkt.Hij is bestemd voor het heffen van pallets en het opslaan in stellingen met zeer smalle gangpaden. De heftruck is speciaal ontworpen om uitstekende prestaties te leveren in omgevingen waar grote hefhoogtes vereist zijn, aangezien hij in gangpaden van slechts 1,6 m breed kan rijden, lasten tot 1 200 kg te verwerken en een hefhoogte van 12,75 m te bereiken. De innovatieve en baanbrekende software, in combinatie met geavanceerde sensortechnologie, verhoogt de snelheid van de goederenafhandeling aanzienlijk.Deze Rocla AGV is uitgerust met telescopische vorken of een draaibare kop, waardoor trilaterale bewegingen (-90°…0°…+90°) van de vorken mogelijk zijn, voor een veelzijdiger palletverwerking.De AWT voor zeer smalle gangpaden is geschikt voor diverse toepassingen, waaronder distributiecentra, magazijnen, tussenopslag of de bevoorrading van actieve orderverwerkingsstations, en blinkt uit in situaties waarin een hoge opslagcapaciteit per vierkante meter vereist is.

• Geschikt voor zeer smalle paden
• Hefhoogte: tot 12,75 m
• Telescopische vorken behoren tot de standaarduitrusting
• Veelzijdige verwerking van pallets
• Modulaire structuur
• Geschikt voor installaties met een grote opslagcapaciteit

Logistiek die meebeweegt met je productie

In food & beverage draait veel om timing. Grondstoffen, verpakkingsmaterialen, halffabricaten en gereed product moeten op het juiste moment op de juiste plek zijn. Als één stap vertraagt, kan dat invloed hebben op de rest van de keten.

Daarom kijken we bij Logisnext niet alleen naar het materieel zelf, maar naar de volledige beweging eromheen. Waar komt materiaal binnen? Waar moet het naartoe? Welke routes worden vaak gebruikt? Waar ontstaan wachttijden of opstoppingen?

Op basis daarvan adviseren we een oplossing die je proces ondersteunt zonder het onnodig complex te maken.

De uitdagingen in food & beverage

In de voedingsmiddelen- en drankenindustrie is de logistieke druk vaak hoog. Productieplanning, leverbetrouwbaarheid en opslagcapaciteit moeten goed op elkaar aansluiten.

Veelvoorkomende uitdagingen zijn:

• tijdige aanvoer van grondstoffen en verpakkingsmateriaal
• snelle afvoer van gereed product
• pieken door seizoenen, acties of veranderende vraag
• beperkte ruimte in productie- en opslagzones
• duidelijke scheiding tussen verschillende goederenstromen
• veilig werken in drukke omgevingen
• schade voorkomen aan pallets, verpakkingen of producten
• inzetbaar materieel tijdens drukke productieperiodes

Als deze punten niet goed op elkaar zijn afgestemd, ontstaat er al snel extra druk op mensen, materieel en planning.

Van inkomende goederen tot gereed product

Een goed intralogistiek proces in food & beverage begint bij overzicht. Elke stap moet aansluiten op de volgende, zodat goederen niet onnodig blijven staan of meerdere keren verplaatst moeten worden.

Goederenontvangst en opslag

Bij inkomende goederen draait het om snelheid, controle en de juiste opslaglocatie. Grondstoffen, verpakkingsmateriaal of pallets moeten efficiënt worden gelost en verder het proces in.

Met de juiste combinatie van trucks, routes en opslaginrichting voorkom je onnodige wachttijd en dubbele handelingen.

Aanvoer naar productie

Productielijnen moeten kunnen rekenen op tijdige aanvoer. Of het nu gaat om ingrediënten, verpakkingen of andere materialen: als de aanvoer stokt, merkt de productie dat direct.

Een slimme inrichting van intern transport helpt om lijnbevoorrading voorspelbaar en beheersbaar te houden.

Afvoer en expeditie

Na productie moet gereed product snel en veilig richting opslag, orderverzameling of verzending. Juist in drukke periodes kan dit een knelpunt worden.

Logisnext kijkt hoe je afvoer, opslag en expeditie beter op elkaar kunt afstemmen, zodat de doorstroom op gang blijft.

Betrouwbaar materieel voor een drukke werkomgeving

In food & beverage worden trucks vaak intensief gebruikt. Korte ritten, veel herhaalde bewegingen en drukke routes vragen om materieel dat past bij je werkvloer.

Welke oplossing geschikt is, hangt af van je proces. Denk aan elektrische pallettrucks voor korte verplaatsingen, stapelaars voor compacte opslag, reachtrucks voor opslag in hoogte of heftrucks voor laden en lossen.

Logisnext kijkt naar de omstandigheden waarin je werkt:

• binnen, buiten of allebei
• korte of langere transportafstanden
• type lading en gewicht
• beschikbare ruimte
• gangpadbreedtes
• hefhoogtes
• intensiteit van gebruik
• laadmogelijkheden
• piekmomenten in productie of uitlevering

Zo kies je niet alleen een truck die technisch past, maar ook een oplossing die werkt in de dagelijkse praktijk.

Flexibel opschalen bij pieken

Food & beverage kent vaak duidelijke piekmomenten. Denk aan seizoensproducten, promoties, feestdagen of tijdelijke productieverhogingen. Op zulke momenten kan je vaste vloot ineens te krap worden.

Verhuur kan dan een praktische oplossing zijn. Je vergroot tijdelijk je capaciteit zonder direct extra materieel aan te schaffen. Zodra de drukte afneemt, schaal je weer terug.

Huren kan interessant zijn bij:

• tijdelijke productiepiek
• extra goederenontvangst
• drukte in expeditie
• vervanging bij onderhoud of uitval
• seizoensgebonden vraag
• tijdelijke uitbreiding van opslag of transport

Zo houd je je operatie flexibel zonder dat je structureel te veel materieel in huis hebt.

Automatiseren waar processen voorspelbaar zijn

Niet elk food & beverage-proces hoeft te worden geautomatiseerd. In omgevingen met veel variatie blijft handmatig werken vaak belangrijk. Maar bij vaste routes en terugkerende transportbewegingen kan automatisering juist veel rust brengen.

Automatisering kan interessant zijn voor:

• terugkerend transport tussen productie en opslag
• vaste routes naar expeditie
• aan- en afvoer van pallets
• herhaalde bewegingen over dezelfde trajecten
• processen waar continuïteit belangrijk is
• situaties waarin minder handmatige transportbewegingen gewenst zijn

Logisnext kijkt naar de juiste balans tussen handmatig, automatisch en hybride werken. Zo automatiseer je niet omdat het kan, maar omdat het je proces echt helpt.

Meer overzicht in opslag en materiaalstromen

In food & beverage is overzicht belangrijk. Niet alleen om sneller te werken, maar ook om fouten, schade en onnodige bewegingen te voorkomen. Een rommelige opslag of onduidelijke route kan direct effect hebben op de snelheid van je proces.

Daarom kijken we ook naar de inrichting van je magazijn en productieruimte. Zijn opslaglocaties logisch ingedeeld? Zijn loop- en rijroutes duidelijk? Worden goederen niet onnodig vaak verplaatst? En is er voldoende ruimte om veilig te werken?

Soms zit de grootste winst niet in een extra truck, maar in een slimmere indeling van je materiaalstroom

Service en onderhoud voor continuïteit

In een productieomgeving wil je kunnen vertrouwen op je materieel. Stilstand komt zelden goed uit, zeker niet tijdens drukke productie- of uitlevermomenten.

Met service en onderhoud helpt Logisnext om je trucks inzetbaar te houden. Onderhoud kan worden afgestemd op je gebruik, je werkomgeving en de intensiteit van je operatie.

Zo verklein je de kans op onverwachte uitval en houd je meer grip op je planning.

Van analyse naar passende oplossing

Een goede oplossing begint met inzicht in je proces. Daarom brengen we eerst je materiaalstromen, knelpunten en werkomgeving in kaart. Daarna bepalen we welke combinatie van materieel, inrichting, service of automatisering het beste past.

Logisnext kan helpen met:

• analyse van je interne logistiek
• advies over trucks en magazijnoplossingen
• inrichting van opslag, routes en werkzones
• verhuur bij pieken of tijdelijke capaciteit
• service en onderhoud
• automatisering van vaste transportstromen
• optimalisatie van je materiaalstroom

Zo ontstaat een oplossing die aansluit op je dagelijkse operatie en kan meebewegen met veranderingen in productie of vraag.

Klaar voor een slimmer food & beverage-proces?

Wil je je interne logistiek in voedingsmiddelen en dranken efficiënter, veiliger en flexibeler inrichten? Logisnext denkt graag met je mee.

Samen kijken we naar je processen, piekmomenten en materiaalstromen. Zo vind je een oplossing die past bij je productieomgeving en helpt om je operatie betrouwbaar in beweging te houden.

Neem contact op met één van onze specialisten voor advies.