Verpakkingsindustrie
Wij helpen bedrijven bij het realiseren van een veiligere en productievere intralogistieke omgeving die just-in-time-levering ondersteunt, de magazijncapaciteit maximaliseert en continue verbetering mogelijk maakt.
Geïntegreerde oplossingen voor veiligere en efficiëntere bedrijfsvoering
In dynamische omgevingen waar een hoge doorvoer, just-in-time-bevoorrading en een efficiënt gebruik van de magazijnruimte van cruciaal belang zijn, is het essentieel om de productiviteit op peil te houden en in te spelen op veranderende klantbehoeften. Materiaalstromen moeten betrouwbaar en flexibel zijn en naadloos op elkaar aansluiten in het gehele bedrijfsproces.
Wij helpen u uw materiaalverwerking te optimaliseren door middel van de juiste combinatie van AGV’s, handmatige vorkheftrucks, transportbanden, opslagoplossingen en intelligente software. Door deze technologieën in één oplossing te integreren, kunt u de efficiëntie verbeteren, de capaciteit vergroten en zorgen voor soepele, ononderbroken materiaalstromen.
Wij ontwerpen oplossingen die zijn afgestemd op uw processen, operationele doelstellingen en langetermijnstrategie
Automatisering kan ondersteuning bieden bij repetitieve transporttaken, zoals het verplaatsen van pallets, het aanvullen van voorraden in het magazijn en het vervoer tussen productie- en opslagruimtes, terwijl handmatige operators zorgen voor flexibiliteit bij uitzonderingsgevallen, piekperiodes en gespecialiseerde verwerkingsvereisten. Onze intelligente FleetController-software koppelt apparatuur, processen en systemen aan elkaar en biedt zo inzicht, traceerbaarheid en controle over de gehele bedrijfsvoering.
Geschikte voertuigen voor uw activiteiten
Geautomatiseerde heftruck (ART)
De geautomatiseerde transportwagen (ART) is een veelzijdige oplossing die is ontworpen om tot 1 600 kg te heffen in gangpaden met een vrije hoogte van slechts 2,85 m, en is bijzonder geschikt voor grote magazijnen.Dankzij een ruime keuze aan modellen kunnen wij oplossingen aanbieden die perfect zijn afgestemd op de behoeften van onze klanten. Nieuwe en innovatieve software en sensortechnologie zorgen voor een aanzienlijke versnelling van de goederenafhandeling, terwijl het hefvermogen van 10 m en de flexibele draaicirkel zijn afgestemd op de eisen van de meest gangbare magazijnen, waardoor de ART een uitstekende partner is voor de andere medewerkers en voertuigen op het terrein.De ART is ontworpen om te voldoen aan de eisen van de veiligheidsnorm ISO 3691-4 en sluit naadloos aan bij de rest van ons assortiment. Hij beschikt over diverse veiligheidsfuncties, waaronder veiligheidsscanners en een systeem voor het bewaken van de resterende lading. De veiligheid wordt aangevuld met accessoires die de workflow optimaliseren, zoals het Proximity Detection System (PDS), dat de samenwerking tussen AGV’s, heftrucks en personen in een gedeelde magazijnomgeving vergemakkelijkt.Dit unieke veiligheidssysteem creëert een dynamisch veld in de rijrichting, waardoor het voertuig sneller kan draaien. De controle van de resterende laadcapaciteit houdt voortdurend de snelheid, het gewicht van de lading, de hoogte en het bereik in de gaten.Tijdens het laden en lossen zorgt de botsingsdetectie voor een efficiënte uitvoering van de taken.ART is winnaar van de Red Dot Design Award 2025.
- Een snelle en betrouwbare afhandeling van goederen
- Soepele draaicirkel
- Veilige werking dankzij de geavanceerde instellingen van de beveiligingsscanner
- Hefvermogen: 10 m
- Kan worden gebruikt op paden met een breedte van 2,85 m
- Nauwkeurige goederenafhandeling
Compacte automatische transporttruck (ACT)
De Automated Compact Truck (ACT) is bijzonder geschikt voor zware hijswerkzaamheden in krappe ruimtes. Dankzij zijn krachtige hydraulische aandrijving kan de ACT zware lasten tot een hoogte van 6 meter heffen in gangpaden met een breedte van slechts 2,6 meter. De ACT is ontworpen met het oog op optimale automatisering. Dit houdt een naadloze samenwerking in tussen de AGV-voertuigen en de handmatige operators, waarbij alle systemen soepel met elkaar communiceren en de taken onderling verdelen.Het touchscreen van het voertuig is zeer gevoelig en biedt snelle haptische feedback, evenals uitstekende zichtbaarheid vanuit verschillende hoeken. Dankzij de kleurgecodeerde instructies wordt informatie snel en duidelijk overgebracht. De LED-lampen aan weerszijden van het voertuig fungeren als richtingaanwijzers en geven de status van de ACT al van ver aan, wat de communicatie met het magazijnpersoneel verbetert.De ACT voldoet aan de eisen van de veiligheidsnorm ISO 3691-4. Het beschikt over geavanceerde veiligheidsfuncties, zoals 360°-veiligheidszones en bewaking van de zijdelen. Door zijn status via licht- en geluidssignalen aan te geven, maakt de ACT het werken in het magazijn veiliger en efficiënter. Dankzij de nabijheidsdetectie kunnen AGV’s, heftrucks en personen met identificatieapparatuur elkaar detecteren zonder direct oogcontact, waardoor het voertuig vaart mindert en, indien nodig, tot stilstand komt.De ACT heeft de iF Design Award 2024, de Red Dot Design Award 2024 en de Archie’s Award 2024 gewonnen in de categorie „Innovatie van het jaar“ op het gebied van automatiseringsproducten.
- Verkrijgbaar als vorkheftruck en als tegengewichtmodel
- Maximale hefhoogte van 6 m
- Kan worden gebruikt op paden met een breedte van 2,6 m
- Kan worden geïntegreerd in de bestaande magazijnlogistiek
- Responsieve gebruikersinterface
- Ontworpen om als aanvulling op de handmatige functies te fungeren
AWT-contragewicht
De geautomatiseerde magazijnwagen met contragewicht is de ideale oplossing wanneer uw bedrijf zijn opslagruimte optimaal wil benutten, of wanneer voor het vervoer van pallets of in uw magazijn gebruik moet worden gemaakt van „push-back“- en „drive-in“-stellingen. Het betreft een AGV die zich dankzij een hefhoogte tot 8,4 m en een toegestaan laadvermogen tot 2 500 kg uitstekend leent voor een breed scala aan toepassingen. Het voertuig is compatibel met rekken met toegang aan de voorzijde en geschikt voor ‘push-back’-rekken. Het vormt tevens een ideale oplossing voor zwaartekrachtrekken. Door zijn ontwerp is de Counterbalance AWT uitermate geschikt voor toepassingen waarbij steunpoten, ook wel ‘straddle-oplossingen’ genoemd, niet kunnen worden gebruikt.De Counterbalance AWT voldoet aan de eisen van de veiligheidsnorm ISO 3691-4. Hij beschikt over geavanceerde veiligheidsfuncties, zoals een 360°-veiligheidsveld en zijdelingse afstandsbewaking. Door zijn status via licht- en geluidssignalen aan te geven, maakt deze AGV het werk in het magazijn veiliger en efficiënter. Andere beschikbare veiligheidsfuncties zorgen ervoor dat AGV’s, heftrucks en personen in gedeelde ruimtes kunnen samenwerken.
- Ideaal voor toepassingen waarbij het niet mogelijk is om steunpoten te gebruiken (opstelling met poten aan beide zijden)
- Draagvermogen tot 2.500 kg
- Compatibiliteit met rekken met toegang aan de voorkant
- Hefhoogte: 8,4 m
- Een ideale oplossing voor vrijvallende stellingen
- Compatibiliteit met „push-back“-stellingen
AWT voor zeer smalle gangpaden
De geautomatiseerde magazijnwagen voor zeer smalle gangpaden (VNA AWT) vormt een ideale oplossing voor grote magazijnen waar het optimaal benutten van de opslagruimte van cruciaal belang is.Net als de rest van ons assortiment is de Rocla VNA uitgerust met diverse veiligheidsfuncties die voldoen aan de norm ISO 3691-4, waaronder veiligheidsscanners en een dynamisch stabiliteitscontrolesysteem. De veiligheid wordt nog verder versterkt door accessoires die de efficiëntie van de werkstroom verbeteren, zoals het proximity-detectiesysteem (PDS), dat de samenwerking tussen geautomatiseerde voertuigen (AGV’s), heftrucks en personeel in een gedeelde magazijnomgeving vergemakkelijkt.Hij is bestemd voor het heffen van pallets en het opslaan in stellingen met zeer smalle gangpaden. De heftruck is speciaal ontworpen om uitstekende prestaties te leveren in omgevingen waar grote hefhoogtes vereist zijn, aangezien hij in gangpaden van slechts 1,6 m breed kan rijden, lasten tot 1 200 kg te verwerken en een hefhoogte van 12,75 m te bereiken. De innovatieve en baanbrekende software, in combinatie met geavanceerde sensortechnologie, verhoogt de snelheid van de goederenafhandeling aanzienlijk.Deze Rocla AGV is uitgerust met telescopische vorken of een draaibare kop, waardoor trilaterale bewegingen (-90°…0°…+90°) van de vorken mogelijk zijn, voor een veelzijdiger palletverwerking.De AWT voor zeer smalle gangpaden is geschikt voor diverse toepassingen, waaronder distributiecentra, magazijnen, tussenopslag of de bevoorrading van actieve orderverwerkingsstations, en blinkt uit in situaties waarin een hoge opslagcapaciteit per vierkante meter vereist is.
- Geschikt voor zeer smalle paden
- Hefhoogte: tot 12,75 m
- Telescopische vorken behoren tot de standaarduitrusting
- Veelzijdige verwerking van pallets
- Modulaire structuur
- Geschikt voor installaties met een grote opslagcapaciteit
Straddle AWT
De Straddle AWT is een eenvoudige maar zeer capabele AGV. Hij is geschikt voor het verwerken van pallets en klantspecifieke ladingen in de distributie- en productiesector en in alle bedrijfstakken waar pallets worden verwerkt en waar daarmee samenhangende transportbehoeften bestaan.Deze Rocla AGV is in staat tot ‘load-on-load’-werking en het diep stapelen van pallets met stabiele ladingen. Zijn hoge hefvermogen en draagconstructie zijn uitermate geschikt voor zowel transport via transportbanden als voor het heffen van zware lasten. Hij presteert uitstekend in diverse toepassingen en biedt een aantrekkelijke prijs-kwaliteitverhouding.De Straddle AWT voldoet aan de veiligheidseisen van de ISO 3691-4-norm. Hij beschikt over uitgebreide veiligheidsvoorzieningen, zoals 360°-veiligheidsvelden en bewaking van de zijdelingse vrije ruimte. Door zijn status met licht- en geluidssignalen aan te geven, maakt deze AGV het magazijnwerk veiliger en efficiënter. Andere beschikbare veiligheidsvoorzieningen maken het mogelijk dat AGV’s, vorkheftrucks en personen samenwerken in gedeelde ruimtes.
- Ladingen tot 2.500 kg
- Ophalen van transportbanden
- Hefhoogte: 8,6 m
- Uitermate geschikt voor de productiesector, de bandenindustrie en de voedingsmiddelen- en drankenindustrie
Transportband AWT
De Rocla Conveyor AWT AGV is bij uitstek geschikt om de functionaliteit van transportbandsystemen uit te breiden. Het systeem functioneert als een niet-vastgemonteerde transportband die meerdere vaste transportbanden kan bedienen en ervoor zorgt dat materialen blijven doorstromen. Hierdoor blijven ruimtes vrij voor vorkheftrucks en voetgangers. Het AGV-systeem laat tevens de vloerruimte vrij, wat het schoonmaken en onderhoud vergemakkelijkt.Doordat het systeem niet vast is geïnstalleerd, is een flexibele toepassing mogelijk waar dat nodig is. Een vloot van AGV’s zorgt voor redundantie, waardoor het totale systeem beter bestand is tegen storingen. Terwijl een storing in een transportbandsysteem doorgaans alle materiaalbewegingen in het proces stillegt, blijft het materiaal bij het AGV-systeem in beweging, zelfs als één voertuig buiten werking is. Het AGV-systeem laat bovendien de vloerruimte vrij, wat het schoonmaken en onderhoud vergemakkelijkt.Deze Rocla AGV is flexibel, met een variabele overdrachtshoogte en de mogelijkheid om de verticale transportbandfunctie als optie toe te voegen.De Conveyor AWT voldoet aan de veiligheidseisen van de ISO 3691-4-norm. Het beschikt over uitgebreide veiligheidsvoorzieningen, zoals 360°-veiligheidsvelden en bewaking van de zijdelingse vrije ruimte. Door zijn status met licht- en geluidssignalen aan te geven, maakt deze AGV het werk in het magazijn veiliger en efficiënter. Andere beschikbare veiligheidsvoorzieningen maken het mogelijk dat AGV’s, vorkheftrucks en personen samenwerken in gedeelde ruimtes.
- Breidt de functionaliteit van transportsystemen uit
- Fungeert als een losse transportband
- Kan meerdere vaste transportbanden bedienen
- Variabele overdrachtshoogte als optie
- Laadvermogen: 2 x 2.500 kg
- Zorgt ervoor dat het werkgebied vrij blijft voor zowel voetgangers als vorkheftrucks
- Overdrachtshoogte tot 950 mm
Toonaangevende bedrijven in de sector vertrouwen op ons
Haal het maximale uit uw logistieke prestaties
Onderwerpen die u wellicht interesseren
Veelgestelde vragen in de bandenindustrie
We helpen u graag verder.
Laat uw gegevens achter en één van onze specialisten neemt contact met u op.
Verpakkingsindustrie
In de verpakkingsindustrie moet de materiaalstroom blijven lopen. Grondstoffen, halffabricaten en gereed product bewegen continu tussen productie, opslag en expeditie. Tegelijk werk je vaak met wisselende formaten, piekmomenten en producten die schadevrij moeten worden verwerkt.
Logisnext helpt bedrijven in de verpakkingsindustrie met intralogistieke oplossingen die passen bij hun proces. Van heftrucks en magazijntrucks tot magazijninrichting, automatisering, service en onderhoud. We kijken naar de volledige materiaalstroom en bepalen welke oplossing helpt om sneller, veiliger en voorspelbaarder te werken.
Intralogistiek voor een soepel verpakkingsproces
Een goed verpakkingsproces vraagt om meer dan alleen voldoende transportcapaciteit. Materialen moeten op tijd bij de juiste lijn staan, tussenvoorraden mogen het proces niet blokkeren en gereed product moet snel naar opslag of verzending.
Daarom kijken we eerst naar de bewegingen in je proces. Waar ontstaan wachttijden? Waar is veel intern transport nodig? Waar staat materiaal in de weg? En waar is de kans op schade of vertraging het grootst?
Op basis daarvan bepalen we welke combinatie van trucks, inrichting, automatisering en service past bij jouw productieomgeving.
Tempo houden zonder overzicht te verliezen
In de verpakkingsindustrie kunnen processen snel veranderen. Orders wisselen, productieruns verschillen en volumes kunnen tijdelijk hard oplopen. Daardoor moet je logistiek flexibel genoeg zijn om mee te bewegen.
Veel voorkomende uitdagingen zijn:
- aanvoer van materialen naar productielijnen
- afvoer van gereed product
- tijdelijke buffers tussen productie en opslag
- beperkte ruimte rond machines en rijroutes
- schade aan pallets, verpakkingen of stellingen
- pieken in productie of uitlevering
- wachttijden bij opslag of expeditie
- behoefte aan betrouwbaar materieel en goede service
Als deze stromen niet goed op elkaar aansluiten, ontstaat er druk op de werkvloer. Medewerkers moeten extra handelingen doen, materiaal staat op de verkeerde plek en de kans op vertraging of schade neemt toe.
Aanvoer, buffering en afvoer goed op elkaar afstemmen
De kracht van een goed intralogistiek proces zit in de afstemming tussen alle stappen. Niet alleen de truck moet passen, maar ook de route, opslaglocatie, bufferzone en timing.
Aanvoer naar productie
Productielijnen moeten op tijd worden bevoorraad. Met de juiste inzet van pallettrucks, stapelaars, heftrucks of reachtrucks voorkom je dat operators moeten wachten op materiaal of dat er onnodig veel voorraad naast de lijn staat.
Tijdelijke buffers
In veel verpakkingsprocessen zijn buffers nodig om productie en opslag op elkaar af te stemmen. Die buffers moeten overzichtelijk blijven en mogen de doorstroom niet blokkeren. Een slimme inrichting helpt om ruimte beter te benutten en bewegingen korter te maken.
Afvoer van gereed product
Na productie moet gereed product veilig en efficiënt naar opslag, expeditie of een volgende processtap. Door de juiste routes en transportmiddelen te kiezen, voorkom je opstoppingen rond de lijn en houd je de werkvloer overzichtelijk.
Schadevrij werken met verpakkingsmaterialen
Verpakkingsmaterialen moeten vaak in goede staat bij de klant aankomen. Schade tijdens intern transport kan zorgen voor extra kosten, vertraging of afkeur. Zeker wanneer er snel wordt gewerkt of wanneer producten meerdere keren worden verplaatst.
Een passende intralogistieke oplossing helpt om schade te beperken. Denk aan stabiele transportbewegingen, duidelijke routes, geschikt materieel en een magazijninrichting die past bij het formaat en gewicht van je goederen.
Ook training, onderhoud en regelmatige controle spelen hierin een belangrijke rol. Materieel dat goed is afgestemd en goed wordt onderhouden, draagt bij aan veilig en zorgvuldig werken.
Flexibel omgaan met pieken en wisselende volumes
Verpakkingsbedrijven hebben vaak te maken met wisselende drukte. Soms door seizoenswerk, soms door klantorders, acties of veranderende productieplanning. Dan wil je niet vastzitten aan een oplossing die alleen werkt op een gemiddelde dag.
Logisnext kijkt daarom ook naar piekmomenten. Wanneer loopt de druk op? Welke processen zijn dan kwetsbaar? En waar heb je tijdelijk extra capaciteit of meer flexibiliteit nodig?
Soms is een andere inrichting voldoende. Soms helpt extra materieel, bijvoorbeeld via verhuur. En bij terugkerende transportstromen kan automatisering interessant zijn. Het gaat erom dat je capaciteit past bij de realiteit van je proces.
Automatiseren waar het proces voorspelbaar is
Automatisering kan waardevol zijn in de verpakkingsindustrie, vooral bij vaste routes en herhalende transporttaken. Denk aan transport tussen productie, opslag en expeditie, of het verplaatsen van pallets binnen een vaste materiaalstroom.
Maar niet elk deel van het proces hoeft automatisch. In een omgeving met veel variatie kan handmatig werken juist belangrijk blijven. Daarom kijkt Logisnext naar de juiste balans tussen handmatig, automatisch en hybride werken.
Automatisering kan interessant zijn bij:
- terugkerende palletbewegingen
- vaste routes tussen zones
- transport dat de hele dag door plaatsvindt
- processen waar voorspelbaarheid belangrijk is
- situaties waarin minder handmatige handelingen gewenst zijn
- materiaalstromen die goed te standaardiseren zijn
Zo blijft automatisering praktisch en gericht op resultaat.
De juiste combinatie van trucks, inrichting en service
Voor een goed werkende verpakkingsomgeving kijk je niet alleen naar één machine. De beste oplossing ontstaat door materieel, ruimte, routes en onderhoud op elkaar af te stemmen.
Logisnext kan helpen met onder andere:
- heftrucks voor laden, lossen en intern transport
- pallettrucks en stapelaars voor kortere bewegingen
- reachtrucks voor opslag in hoogte
- magazijninrichting en stellingoplossingen
- automatisering of AGV’s voor vaste transportstromen
- verhuur bij tijdelijke pieken
- service en onderhoud voor hoge beschikbaarheid
Zo bouw je aan een intralogistiek proces dat niet alleen vandaag werkt, maar ook kan meebewegen met groei of veranderende volumes.
Van procesanalyse naar praktische oplossing
Een sterke oplossing begint met inzicht. Daarom brengen we eerst je materiaalstromen, knelpunten en werkomgeving in kaart. Daarna kijken we welke verbeteringen het meeste effect hebben.
We letten onder andere op:
- welke materialen en producten je verplaatst
- waar de meeste transportbewegingen plaatsvinden
- welke routes druk of kwetsbaar zijn
- hoeveel ruimte beschikbaar is rond lijnen en opslag
- waar schade of wachttijd ontstaat
- welke pieken je moet kunnen opvangen
- welk materieel nu wordt gebruikt
- welke processen geschikt zijn voor automatisering
Daaruit volgt een oplossing die past bij je dagelijkse operatie. Niet te groot, niet te complex, maar afgestemd op wat je proces nodig heeft.
Klaar voor een efficiëntere materiaalstroom?
Wil je je intralogistiek in de verpakkingsindustrie slimmer, veiliger en flexibeler inrichten? Logisnext denkt graag met je mee.
Samen kijken we hoe je aanvoer, opslag, intern transport en expeditie beter op elkaar afstemt. Zo houd je grip op je proces, voorkom je onnodige vertraging en blijft je productie beter in beweging.
Neem contact op met één van onze specialisten voor advies.